当自动捆扎机出现故障的时候，操作人员总是很苦恼，找不到原因，更不用说解决办法了，既影响工作积性，同时还耽误工作进度。小编就捆扎机常见故障以及解决办法，为大家简单做一下介绍，希望对您有一定的帮助。

一、不自动送带：

1、查看送到长度控制捆扎机的电位器是不是在零位。如果是的话，自然不出带，要顺时针进行调整。

2、看穿带方法是不是正确。不正确要及时调整，请查看说明书。

3、检查上下分机内是否干净。如果我们长期使用不进行清理，导致有赃物，就会影响送带的顺畅程度，建议用过后要及时做清理。

4、查看送带滚轮间隙是否正确，要仔细调整，比带子厚度多0.05-1mm就行。

5、看看我们以前选的PP带和现在比是不是过厚或过薄，调整送退带滚轮间隙就行。

二、捆扎机不退带

1、不退带也可能是上下机有异物，检查一下。

2、检查我们退带的间隙是不是过大。退带滚轮间隙上面说了比带子厚度多出0.05-1mm。

3、查看我们的机器，滚轮是否磨损，横杆635轴承是否破裂。

三、捆扎机不自动切带

1、检查是否是机器损坏，中刀轴承破裂或中刀磨损，中刀管销断裂，要及时更换相应的部件。

2、检查我们捆扎机是不是调得过紧，是的话，松开些就行。

3、检查传送皮带是不是过松。

4、检查打滑片或捆紧传皮带是不是有油，要及时清理。

四、连续打包动作

1、LS1故障，可能是LS1接触未放开，也可能是接点及弹片间有赃物。

2、LS4故障，延迟，微开关接点没有放开。

3、可能是离合器间隙过小，加点垫片就行。

4、检查LS3、5和TD，如果有故障，就要更换了。

以上都是一些常见的问题，您除了可以阅读网站相关的文章，也可以致电我们公司，我们有人士为您解答！